随着 9 月生产旺季开启，公司承接的航空工业产品周转箱专项项目正式进入攻坚阶段。 为保障项目按期交付，车间自 9 月起全面调整生产节奏，以 “保节点、保质量、保合规” 为核心，启动高强度生产方案： 

      1.生产时间全面拉满：打破常规作息，实行 “两班倒 + 周末连轴转” 模式，每日生产时长延长至 14 小时，周末无休，确保设备利用率、人员效能提高，日均产能较常规提升 60% 以上；

      2. 生产资源优先倾斜：将车间核心设备（如数控铣床机、精密裁切机、打印印）、关键技术人员全部优先配置至该项目，同时临时增补 15 名熟练技工（经岗前培训合格后上岗），缓解人力缺口； 

      3.工序衔接无缝化：优化生产流程，将 “原料采购 - 下料切割 - 结构组装 - 质量检测 - 包装入库” 五大工序拆解为 “小时级节点”，每个工序设置专人对接，避免待料、待工等衔接损耗，单日可完成 80-100 套周转箱的完整生产流程。