一、客户需求：从常规铝箱到特殊拼接的创新挑战

二、跨部门协作：从方案研讨到生产落地的全流程攻坚

1. 多部门联动破题
   工厂迅速组织研发部、技术部、采购部召开专项会议，围绕 “指挥作业桌箱” 展开头脑风暴：
   • 研发部负责整体结构设计，尝试不同拼接方式（如卡槽式、螺栓式）的可行性；
   • 技术部测算桌面承重数据，优化铝材厚度与支撑框架设计，确保强度达标；
   • 采购部针对性筛选高强度铝合金材料，平衡成本与性能。
2. 生产全程跟踪与问题攻坚
   进入生产环节后，技术人员全程驻场指导：从板材切割精度控制到拼接部件的模具开发，实时解决突发问题。例如，在..试拼中发现拼接缝隙导致桌面平整度不足，立即调整卡槽公差，通过 3 次模具改良实现了毫米级精度匹配。
3. 2 天试验验证创新成果
   新产品历经 2 天连续测试：模拟指挥作业场景下的高频拼接、承重压力（加载 100kg 重物持续 48 小时）及抗震动性能，.终 12 个铝箱成功拼接为平整、稳固的作业桌，各项指标均达客户要求。

三、企业宗旨践行：以客户需求为核心的创新逻辑

• 技术响应速度：从需求接收到产品落地，短周期内完成从 0 到 1 的突破；
• 定制化解决方案能力：跳出常规思维，将 “铝箱” 从单一包装容器延伸为功能性设备载体。

四、行业启示：传统制造业的创新突围路径